Nondestructive Examen y Inspección Métodos de Construcción

La capacidad de inspeccionar la solidez y la calidad de un proyecto de construcción sin potencialmente dañar la estructura y la mejora de la seguridad es la base para las inspecciones no destructivas ( NDI ) . NDI se utiliza para un número de razones , incluyendo asegurar los materiales utilizados en el proceso de construcción son de sonido y sin defectos . La determinación de las propiedades de un material y las características geométricas también son posibles usando no destructivo inspections.Radiographic

utilizando ya sea los rayos X o rayos gamma , el método de ensayo no destructivo radiográfico puede proporcionar información sobre varios tecla áreas dentro de una estructura . Radiográfica NDI puede determinar el espesor de las paredes , la corrosión interna y los posibles defectos de soldadura tanto por encima como por debajo de la superficie soldada . Este método se utiliza a menudo para verificar el cumplimiento de los códigos de construcción .
Líquido Penetrante

También se utiliza en la detección de posibles defectos de soldadura , controles no destructivos mediante líquido penetrante a menudo utilizan tintes. Un paso importante para asegurar la construcción y la seguridad del edificio de ocupación , este método de ensayo consiste en aplicar un tinte para el material que está siendo probado . El tinte se lava , dejando "indicios" claros de cualquier defecto. Algunos colorantes no son visibles para el ojo y requieren de una iluminación especial para ver las indicaciones , mientras que otros pueden ser utilizados en condiciones normales de iluminación .
Partículas Magnéticas

Además de la localización de grietas en la superficie , el método de NDI de partículas magnéticas también es capaz de identificar las grietas y deformidades debajo de la superficie de metales , tales como acero al carbono y hierro fundido . Un flujo magnético se descarga que va a través del material , y las imperfecciones y luego atrae el polvo de metal . Esto identifica el área defectuosa , y el polvo se pulveriza posteriormente en el defecto . Mientras que la buena para determinar la ubicación y la longitud de un defecto , este método no proporciona inspectores con la profundidad .
Ultrasónico

similar al método radiográfico de las pruebas , ultrasónica inspecciones no destructivas pueden detectar grietas por encima y por debajo de la superficie . Este método también se puede utilizar para localizar la corrosión y medir el espesor de los materiales . Cuando se utiliza para probar el acero , los inspectores de ultrasonido NDI también pueden detectar defectos de soldadura. El método de prueba ultrasónica utiliza ondas sonoras de cortos que se dirigen hacia el material , y luego recuperarse y proporcionar al operador del equipo con una imagen que muestra los defectos .
Métodos adicionales

Positivo ensayo de materiales utiliza cualquiera de los rayos X o espectrografía para ayudar en la identificación y confirmación de la composición y la fuerza de un material. Ensayos no destructivos de dureza ayudan a los inspectores determinan la fuerza de las uniones soldadas , en particular las zonas afectadas por el calor . Y, por último , uno de los controles no destructivos más populares se completa con el ojo entrenado de un profesional durante una inspección visual. El inspector podrá utilizar una lupa o otro tipo de asistencia , como cámaras en la realización de este tipo de pruebas .