Composición de fundición gris

Hierro y sus aleaciones son ampliamente utilizados en casi toda la industria y sus productos llegan a casi todos los hogares . Hierro de mezcla con diferentes elementos se proporciones variables resultados en aleaciones con propiedades diferentes. Cada elemento agregado a la plancha le da alguna característica especial. Hierro fundido gris , llamado por su cara fractura, tiene algunas propiedades únicas debido a su composición. El hierro fundido más ampliamente utilizado , que es frágil con baja resistencia a la tracción y se utiliza en la fabricación de bloques de cilindros del motor , volantes , engranajes y muchas bases de máquina-herramienta . Composición de fundición gris

fundición gris se compone de carbono , 2,7 a 4,0 por ciento; El manganeso , 0,8 por ciento; De silicio , 1,8 a 3,0 por ciento; Azufre , 0,07 por ciento; y fósforo , 0,2 por ciento . Estos son los porcentajes máximos de estos elementos en fundición gris . Tiene baja resistencia al desgaste , resistencia a la corrosión y capacidad de soldadura . Otros elementos presentes en cantidades variables en la fundición gris son molibdeno, cobre , níquel , vanadio , titanio , estaño , antimonio y cromo. Gris de hierro fundido también puede tener de nitrógeno en el intervalo de 20 a 92 ppm .
Carbono

de carbono se añade a la dureza y la fuerza de la fundición de hierro mediante tratamiento térmico . Se añade a la maquinabilidad , o la facilidad con la que un metal se puede mecanizar a un acabado superficial aceptable , a temperaturas más elevadas , estabilidad dimensional , o la capacidad de una sustancia o parte para mantener su forma cuando se someten a grados variables de temperatura , humedad , presión u otro estrés, y la amortiguación de las fuerzas de alta vibración .
manganeso

manganeso es un elemento que forma austenita ( austenita es una forma alotrópica no magnético metálico de hierro o una solución sólida de hierro con un elemento de aleación , estable a altas temperaturas ) se utiliza como un sustituto para el níquel y mejora las propiedades de trabajo en caliente y aumentar la fuerza de la fundición gris . Se suma a la dureza y templabilidad del hierro fundido
Silicio

El silicio se utiliza principalmente para desoxidante - . Un producto químico utilizado en una reacción o un proceso para eliminar el oxígeno - - del hierro fundido durante el proceso de fusión y por lo tanto se convierte en una pequeña parte de la fundición gris . Se suma a la dureza y la fuerza del hierro fundido.
Azufre

azufre mejora la maquinabilidad del hierro gris, pero no provoca fragilidad en caliente en el hierro fundido. Se combina con el manganeso para formar sulfuro de manganeso que en realidad reduce fragilidad en caliente , o fragilidad a altas temperaturas.
Fósforo

Fósforo también mejora la maquinabilidad de fundición gris . Se añade en pequeña cantidad para aumentar la resistencia a la corrosión en el hierro fundido. Los niveles bajos de fósforo (hasta un 0,8 por ciento ) también mejoran la fluidez ( capacidad de flujo) y la resistencia a los golpes de la fundición gris . Si se añaden en grandes cantidades , también puede reducir la fuerza de la fundición .
Cromo

El cromo se encuentra normalmente por debajo de 0.10 por ciento y cromo se utiliza para mejorar la dureza y la fuerza de la fundición gris . El porcentaje de cromo se puede elevar a 0,35 por ciento . El cromo también incrementa el rango de temperatura elevada de hierro fundido gris.
Molibdeno

Es el más ampliamente utilizado elementos para aumentar la fuerza del hierro fundido gris y se añade en porcentajes 0,20 a 0,75 por ciento . Dado que el módulo de elasticidad de molibdeno es bastante alto , aumenta el módulo de elasticidad , o la capacidad de una sustancia para ser estirado sin romperse, de fundición gris .
Vanadio

vanadio también afecta a la fundición gris como el molibdeno , pero hay que añadir en cantidades más pequeñas que limitan a menos del 0,15 por ciento.