¿Cómo de gas para soldar cobre

cobre y sus aleaciones son algunos de los materiales de ingeniería más importantes , debido a su conductividad térmica, resistencia a la corrosión , aspecto estético distintivo y la resistencia al desgaste de metal contra metal. La tendencia de cobre fundido para oxidar , y la tendencia de los óxidos de migrar y obstaculizar la soldadura , requiere el uso de un gas de protección para reducir la oxidación . El tipo específico de soldadura de gas que usted emplea dependerá de sus objetivos específicos de soldadura , pero ciertos criterios mantenga en todos processes.Things soldadura de gas que necesitará
bronce cepillo de alambre
Desengrasante
soldadura herramienta

Mostrar Más instrucciones Matemáticas 1

Seleccione el gas apropiado utilizar . Cuando se utiliza GMAW ( soldadura por arco metálico con gas ) , el gas argón es apropiado para secciones de cobre de 6 mm o menos de grosor , mientras que las mezclas de argón - helio son apropiadas para piezas más gruesas de cobre . Cuando se utiliza GTAW ( tungsteno soldadura por arco gas ) , el gas de protección argón es preferible para secciones de hasta 1,6 mm de espesor , y mezclas de helio - argón son apropiados para las secciones más gruesas .
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obtener una aleación de cobre , para servir como material de relleno de metal , con propiedades físicas similares a las del cobre que se está soldando . Las aleaciones con propiedades similares le ayudará a obtener los más fuertes soldaduras posibles . El metal de aporte debe ser en forma de pequeños cordones rectos , lo que ayudará a mantener el control sobre el charco de soldadura.
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Limpie la superficie del cobre . Use un cepillo de bronce para eliminar los óxidos de superficie y un desengrasante para eliminar grasas y aceites de la superficie .
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Proporcionar gas de protección en el lado de la raíz del metal ( el lado opuesto de la soldadura ) . Esto ayudará a evitar que la soldadura se contamine con la oxidación y picaduras .
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Utilice juntas más anchas que las utilizadas para el acero. Debido a la relativamente alta conductividad térmica del cobre , se requieren juntas más anchas para lograr una fusión y penetración adecuada de la soldadura .
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Mantener el control sobre el charco de soldadura y evitar la quemadura - a través moviendo la herramienta de soldadura en una velocidad de desplazamiento de altura.