Consejos para la soldadura TIG de acero inoxidable

TIG (gas inerte de tungsteno ) de soldadura es uno de los tipos más versátiles de la soldadura, y se utiliza con mayor frecuencia para soldar acero inoxidable. Para obtener la más fuerte y más estética de soldadura TIG, seguir ciertas pautas relativas a la preparación de soldaduras , el posicionamiento de la soldadura , mejorando el arranque del arco y las características de los electrodos. Cómo preparar a su junta de soldadura

Antes de la soldadura , limpie el metal base y el metal de relleno . Use un cepillo de acero inoxidable para eliminar los residuos de la superficie, y utilizar un desengrasante para quitar el aceite , la grasa, la suciedad y la pintura. Los contaminantes pueden resultar en la inestabilidad , soldaduras contaminadas. Fije las dos piezas juntas para alinear mejor sus soldaduras , y hacer puntos de soldadura cortos, de 1/4 pulgada de ancho , antes de unirse a los puntos de soldadura con un cordón de soldadura sólida. Soldadura por puntos , como sujeción , le ayuda a lograr y mantener un buen alineamiento de material durante la soldadura.
Antorcha TIG Posicionamiento

posicionar su antorcha TIG de forma diferente para los diferentes tipos de articulaciones. Al soldar una unión a tope , centrar el arco en los dos bordes de la articulación. Para soldar una junta de solape , sumergir la varilla de relleno junto al borde , que recibe más calor que la articulación debajo de ella. Asegúrese de que tiene suficiente material de relleno para completar el conjunto . Weld una unión en T mediante la unión del borde y la superficie plana , inclinando la antorcha para dirigir más calor a la superficie plana , y depositar la varilla de relleno en el que el borde se está derritiendo . Al soldar una junta de esquina , dirigir la antorcha en la línea central conjunta y fundir ambos bordes de las piezas adyacentes.
Mejora el arranque del arco

Para mejorar su arco partida, utilizar el electrodo de diámetro más pequeño posible que sea compatible con su amperaje. Utilice la polaridad DC- recta al soldar acero inoxidable y 2 por ciento de tungsteno toriado . Utilizar el 100 por ciento de argón gas protector , mantenga la antorcha y los cables de trabajo lo más corto posible , y mover la fuente de alimentación lo más cerca del acero inoxidable se está soldando como sea posible. Siempre que sea posible , utilice la calidad más alta de la antorcha y los cables de trabajo.
Uso Ceriado Electrodos En lugar de electrodos Pure

CERIATED tungsteno y tungsteno puro electrodos son los dos tipos de electrodos recomendados para la soldadura de acero inoxidable . Electrodos de tungsteno CERIATED pueden soportar temperaturas más altas , comience bien en corriente de baja intensidad , y el trabajo en ambas polaridades de CA y CC . Electrodos CERIATED permiten amperajes de soldadura que se incrementaron en un 25 a 30 por ciento , en comparación con los electrodos puras que se funden a bajas temperaturas y, posteriormente, interfieren con su capacidad de ver el charco de soldadura .