Tipos y Usos de MIG del alambre Carrete

MIG es sinónimo de gas inerte de metal, un tipo de soldadura ofrece muchas ventajas , incluyendo la capacidad de unirse a una amplia gama de metales y espesores , un buen cordón de soldadura , y una capacidad en todas las posiciones de soldadura . Cuando la soldadura MIG , utilice siempre el tipo de cable correcto para el material a soldar : utilice cables de aluminio para el metal de aluminio , alambres de acero inoxidable para el acero inoxidable , y alambres de acero al carbono de acero al carbono. Diámetro de alambre MIG

Los fabricantes de herramientas de soldadura MIG recomiendan diámetros de alambre específicos correspondientes al espesor del metal que se está soldando . La regla general es : para los metales finos , utilice un cable de menor diámetro , y para los metales gruesos , utilice un hilo de mayor diámetro. Material de 16 medidores de espesor , por ejemplo, requiere alambre de 0,03 o 0,035 pulgada de diámetro . El material que es de 24 galgas , por el contrario , requiere alambre de 0,024 pulgadas de diámetro . Un carrete de alambre MIG tendrá tanto la aleación y el diámetro del cable marcado en la etiqueta.
Aluminio y alambre de acero inoxidable Carrete

alambre de aluminio es una de alta resistencia aleación de la fuerza - , que ofrece una buena capacidad de alimentación y soldaduras fuertes . Para obtener los mejores resultados, utilice el alambre de aluminio con una pistola de carrete y con gas de protección argón. De alambre de acero inoxidable , también conocida como aleación 308L , se puede utilizar para la soldadura MIG 301 , 302 , 304 , 305 , y 308 metales base de acero . Alambre de acero inoxidable debe ser utilizado ya sea con una mezcla de gases, tales como la combinación de helio , argón y CO2, o con gas de protección de spray.
Flux -Core y Solid -Core carbono del alambre de acero

puede soldar acero a dos tipos de acero bobinas MIG carbono : núcleo fundente y de núcleo sólido. Alambre de acero al carbono con núcleo de fundente no requiere gas de protección , y es una excelente opción cuando la soldadura se expone a condiciones climáticas y ventosos condiciones al aire libre , o al soldar materiales sucios , oxidados o pintadas. Alambre con núcleo de fundente se utiliza para soldar material que sea al menos de calibre 18 o más grueso . Alambre de núcleo sólido , por otro lado, se utiliza para soldar metales más delgados que son de calibre 22 o más delgado, y se utiliza en interiores o para la fabricación de automóviles . Alambre de núcleo sólido se puede utilizar con la combinación de gases de protección de 75 por ciento de argón y 25 por ciento de CO2.
Flux -Core y Ventajas de alambre de núcleo sólido y desventajas

El uso de alambre con núcleo de fundente tiende a producir más de salpicaduras , y requieren más control de calor , que el uso de alambre de núcleo sólido . El calor se acumula rápidamente, en especial con la falta de gas de protección , aumentando el riesgo tanto de quemaduras de soldadura y fuego . El gas de protección utilizado en la soldadura de núcleo sólido , por otra parte , tiene sus desventajas . Gas de protección puede ser fácilmente alterado , y los resultados en todo el procedimiento es menos portátil, debido a la dificultad en el transporte de contenedores de gas de protección . Además, si el gas de protección no protege adecuadamente la soldadura , la porosidad puede dar , lo que debilita la soldadura.